Was ist eigentlich ein Werkstückträger

September 29, 2022
Jedes produzierende Unternehmen steht vor der Herausforderung den Materialfluss für das herzustellende Produkt über alle Abteilungen zu steuern. Mit einem intelligenten Werkstückträger (engl. workpiececarrier) kann diese logistische Herausforderung optimal gelöst werden. Der Prozess vom Rohling bis hin zum Fertigprodukt, wird dann idealerweise mit einem einzigen Werkstückträgersystem abgedeckt. So können die Herausforderung der Produktion, Bauteilreinigung, Lager und Logistik insgesamt gelöst werden.

Insbesondere in einem Zeitalter von Industrie4.0 werden Produktionsprozesse konsequent automatisiert. Damit allerdings alle Automationskomponenten und Roboter das Bauteil optimal ansteuern, entnehmen, verarbeiten und anschließend an den nächsten Produktionsschritt übergeben können, bedarf es gleichbleibender Produktionsbedingungen. Diese werden unter anderem durch Werkstückträger realisiert. Die eindeutige Struktur des Trägers definiert eine Matrix auf dem jede Position exakt angesteuert werden kann. Produktionsschritte, die mit einer Kiste voller Schüttgut undenkbar oder nur sehr aufwendig automatisiert werden können, sind mit einem einmalig befüllten Werkstückträgerleicht umzusetzen.

Werkstückträger werden in der Regel auf ein Förderband oder Werkstückförderer entlang der Fertigungslinie bewegt. Die ZELL Systemtechnik fokussiert sich aktuell auf die Herstellung von Werkstückträgern,Körben und weiteren Komponenten, für den Transport und das Waschen vonBauteilen.

Wie ist ein Werkstückträger aufgebaut?

Jeder Werkstückträger besteht aus zwei Hauptkomponenten:

1.     Werkstückaufnahme/-halterung (bzw. Clip oder Multiclip, Korb)

2.    Träger (auf dem die Clips oder Kunststoffkörbemontiert werden können)

Werkstückträger sind mit Henkeln für ein optimales Handling, durch Maschinen oder Produktionsmitarbeiter versehen. Abstandshalter oder auch die Henkel selbst garantieren die Stapelfähigkeit mehrerer Werkstückträger übereinander.

Bestückter Werkstückträger danbeben ein Werkstückträger Bausatz daneben verschiedene Beispiele für Werkstückaufnahmen Clips Multiclips und Kunststoffkörbe

Jede Werkstückaufnahme ist so angepasst, dass das zutransportierende Bauteil optimal geschützt werden kann. Handelt es sich also z. B. um ein ringförmiges Bauteil, kann dieses evtl. mit einem angepassten zylinderförmigen Clip aufgenommen werden. ZELL Kunden profitieren dabei von einem Portfolio mit mehr als 700+ Standard-Clips und Multiclips in den verschiedensten Ausführungen. Diese werden mit Spritzgussmaschinen aus hochwertigem Polyamid-Kunststoff hergestellt und in großer Anzahl auf demTräger montiert. Mit einem Multiclip, welcher 9-36 einzelne Clips vereint konnte ZELL den Montageaufwand deutlich reduzieren und gleichzeitig die Kapazität auf demselben Werkstückträger steigern.

Jeder Clip abhängig von Größe und Form muss nun auf dem Träger montiert werden. ZELL hat hier unterschiedliche Verfahren etabliert:

1. Der Clip wird von unten am Träger verschraubt

2. Der Clip wird eingedreht

3. Der Multiclip wird eingerastet

Das Montageverfahren ist abhängig von der Beschaffung des Trägers. So werden z. B. Clips auf unseren GRID und GRID Plus Trägern an den Kreuzpunkten des Metallgitters verschraubt, auf unseren Trägerblechen mit Formstanzungen werden sie eingedreht und die Multiclips auf unseren neusten Kunststoffträgern nur noch eingerastet.

In jedem Fall entsteht ein Werkstückträger, der in der Lage ist abhängig von der Anzahl der Werkstückaufnahmen eine entsprechende Kapazitätan Bauteilen aufzunehmen.

 

Warum benötige ich Industriekörbe, bzw. Waschkörbe?

Normalerweise ist mit einer passenden Werkstückaufnahme für das jeweilige Bauteil der Transportprozess innerhalb des Unternehmens gesichert.Ein passender Träger, auf dem der jeweilige Clip montiert werden kann, istallerdings mehr als sinnvoll. So auch der passende Korb, insbesondere wenn sichdieser für das Waschen von Werkstücken eignet. Hier können je nach Größe des Korbes mehrere Werksträger eingesetzt und gestapelt werden. Der Korb wird mit einem Abschlussdeckel verschlossen. Dieser verfügt in der Regel über einen Sicherheitsmechanismus,um die einzelnen Werkstückträger zu fixieren.

Zusätzlich zu unseren Körben aus Edelstahl finden oft Körbe aus Kunststoff Verwendung bei der schonenden Bauteilreinigung.Diese werden wiederum in passende Träger eingesetzt, welche so gefertigt sind,dass sie alle entsprechenden Standard-Kunststoffkörbe aufnehmen können.

ZELL hat von Beginn an alle Produkte des ZELL Factory Systems so entwickelt, das diese miteinander kompatibel sind, insbesondere für die jeweilige Standardgröße. So kann nicht nur eine gewisse Flexibilität bei der Zusammenstellung des Gesamtsystems, sondern schlussendlich auch die grundsätzliche Sicherheit der zu transportierenden Bauteile gewährleistet werden. Dies ist insbesondere wichtig bei Reinigungsprozessen Innerhalb der Waschstraßen, werden die Körbe gegriffen und geschwenkt für eine optimale Reinigung. Ein abgestimmtes Werkstückträgersystem vermeidet somit unnötige Umcharchierungsvorgänge.

 

Aus welchen Materialien werden Werkstückträger hergestellt?

Wie bereits erwähnt eignen sich Polyamid-Kunststoffe ideal für die Herstellung individueller Werkstückaufnahmen. Auch der Träger kann aus formbeständigem Polyamid hergestellt werden. Insbesondere Wärmebehandlungen in Öfen benötigen einen Werkstückträger, der nur aus hochwertigem Edelstahl gefertigt wurde (s. GRID System) und auch bei Temperaturen von bis 1.200 Grad Celsius formbeständig bleibt. Auch das Gewicht der Bauteile oder der Automationsprozess selbst spielen eine entscheidende Rolle. ZELL hat deshalb in der Vergangenheit immer wieder spezielle Branchenlösungen hergestellt, welche individuell auf das zu transportierende Werkstück angepasst sind.

 

Sind Werkstückträger nachhaltig?

Tatsächlich ist eine Werkstückaufnahme die individuell auf ein bestimmtes Bauteil angepasst ist, auf den ersten Blick nicht nachhaltig. Ändert sich ein Kundenprozess oder ist die Produktion eines neuen, andersförmigen Bauteils notwendig, kann der Werkstückträger lediglich demontiert und die verwendeten Clips recycelt werden. Der Träger an sich lässt sich immer wieder verwenden und muss nur bei einer Größenanpassung für beispielsweise eine neue Maschine ausgetauscht werden. Auch in diesem Fall ist er aber recyclebar.

Bei ZELL haben wir erkannt, dass das größte Potential für die nachhaltige Verwendung unserer Produkte in einer einfachen Demontage der verbauten Komponenten besteht. Aus diesem Grund und um noch mehr Flexibilitätder Werkstückträger-Baugruppe zu gewährleisten haben wir die strategische Entscheidung getroffen unsere Werkstückträger nach dem Baukastenprinzip herzustellen. Dieser lässt sich leichter montieren und demontieren. Alle Komponenten können vollständig getrennt und recycelt werden. Mit den austauschbaren Rundrahmen unserer neusten Körbe, garantiert ZELL zudem die flexible Anpassung und Nachhaltigkeit des gesamten Korb-Bausatzes, da dieser so in der Fläche veränderbar ist. Gleiches gilt für unsere neusten Werkstückträger, die sich je nach verwendeter Anzahl von Distanzhülsen in der Höhe anpassen lassen.

 

Warum standardisieren und nicht individualisieren?

Als Hersteller wollen wir langfristig Werkstückträger mit und für unsere Kunden entwickeln, welche ihnen den größten Mehrwert bieten. Mitunseren standardisierten Produkten ist es uns heute möglich die Mehrheit allerKundenanforderungen abzudecken. Ein konsequenter Standard von modularenProdukten garantiert ein attraktives Preismanagement, Qualität und schnelle Verfügbarkeit unseres Portfolios. Dagegen scheint die Zahl von 700+Standard-Clips einer Standardisierung zu widersprechen. Wie bereits erwähnt muss jede Werkstückaufnahme auf das jeweilige Bauteil angepasst werden. Dieser Aspekt hat seine Berechtigung, trotzdem bestätigt unsere Geschäftserfahrung das viele Bauteile sich ähneln und bereits entwickelte Clips, oft die erforderliche Lösung darstellen. Sollte eine Kundenanforderung die Möglichkeiten unserer Standardkomponenten weit übertreffen, ist auch eine Neuentwicklung der passenden Werkstückaufnahme denkbar.

Fest steht, die Grenzen unserer heutigen Werkstückträger definieren lediglich weitere Innovationen von ZELL. „We have ideas for bettersolutions!“

 

Sollte Sie Fragen zu Ihrem Werkstückträgersystem oder allgemeines Interesse an unseren Produkten haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir beraten Sie gerne!

 

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