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In modernen Fertigungsumgebungen entscheiden Werkstückträgersysteme maßgeblich über Effizienz, Bauteilschutz und Automatisierbarkeit. Doch nicht alle Technologien erfüllen die steigenden Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Variantenmanagement und Prozessintegration. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wie Schauminlays, Tiefziehtrays (thermoformed Trays) und Drahtreinigungskörben, bieten die modularen Werkstückträgersysteme von ZELL Group (www.zell-group.com) deutliche Vorteile.
Vorteile:
Nachteile:
Fazit: Für Prototyping oder einmalige Transporte geeignet – in automatisierten Serienprozessen jedoch ineffizient.
Vorteile:
Nachteile:
Fazit: Sinnvoll bei konstanten Stückzahlen & Geometrien – bei flexibler Fertigung jedoch schnell kostentreibend.
Vorteile:
Nachteile:
Fazit: Ideal für einfache Reinigungsläufe – nicht für prozesssichere Serienproduktion oder automatisierte Linien geeignet.
Die Werkstückträgersysteme von ZELL Group verbinden die Vorteile aller Systeme – ohne deren Schwächen.
Typische Vorteile:
ZELL Systeme werden erfolgreich bei Herstellern wie Müller Präzision, NTK, SFS, Medizintechnikern, Automotive OEMs oder Defense-Zulieferern eingesetzt – weltweit, serienerprobt, modular.
In einer Produktion, die täglich zwischen Robotik, Reinigung, Logistik und Variantenhandling balanciert, sind modulare Trägersysteme alternativlos. Die Systeme von ZELL Group sorgen für reproduzierbare Qualität, kurze Umrüstzeiten und digitale Rückverfolgbarkeit – mit einem wirtschaftlichen und zukunftsfähigen Plattformansatz.
Jetzt CAD-Beispiel oder Testträger anfragen.
Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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