Die Automatisierung von Produktionsprozessen hat in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen. Einer der wichtigsten Aspekte der Automatisierung ist der Einsatz von Werkstückträgern, die zur Strukturierung der Produktion und zur Steigerung der Effizienz beitragen.
Werkstückträger können zur Automatisierung der Handhabung von Rohstoffen, Bauteilen und Fertigprodukten in einer Produktionsanlage eingesetzt werden. Dies kann die manuelle Arbeit der Fertigungsmitarbeiter erheblich reduzieren und die Effizienz steigern, da die Werkstückträger so programmiert werden können, dass sie bestimmten Routen auf einer definierten Matrix folgen (s. Grafik), Materialien aufnehmen und transportieren und sogar Materialien in Maschinen ein- und auslagern.
Zell Werkstückträger haben zudem definierte Fixpunkte (grün), mit denen sich die Automationskomponenten kalibrieren lassen. So werden die Trägergrößen in der gesamten Fertigung eindeutig erkannt. Generell werden alle Zell Werkstückträgersysteme für die Automation entwickelt:
Einer der wichtigsten Schritte in jedem Fertigungsprozess ist die Reinigung der Bauteile vor der Montage/Komission. Dadurch wird sichergestellt, dass die einzelnen Komponenten frei von Ablagerungen/Rückständen, Verunreinigungen, Lösungsmitteln, Ölen aus den vorhergehenden Produktionsschritten sind. Diese könnten die Leistung und Lebensdauer der hergestellten Baugruppen beeinträchtigen. Die Bauteilreinigung kann ein zeit- und arbeitsaufwändiger Prozess sein, ist aber entscheidend für die Qualität des Endprodukts.
Dieser Prozess kann durch die Verwendung von Werkstückträgern und passenden Reinigungskörben, deutlich effizienter gestaltet werden. Diese sind nicht nur in der Lage die Teile zu transportieren, sondern können sie auch in einem voll-automatisiertem Reinigungsprozess so fixieren, dass eine schonende Reinigung möglich wird.
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In der heutigen Fertigungsumgebung ist es von entscheidender Bedeutung, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionseffizienz zu maximieren. Eine der Möglichkeiten, dies zu erreichen, sind innovative Werkstückträgersysteme, welche die Umladevorgänge zwischen Produktion und Logistik minimieren.
Umladevorgänge entstehen, wenn Werkstücke von einem Produktionsschritt zum anderen oder von der Produktion zur Logistik transportiert werden müssen. Diese Vorgänge werden oft noch manuell abgebildet und erhöhen das Risiko von Beschädigungen an den Werkstücken. Durch die Minimierung der Umladevorgänge können Hersteller unnötigen Personalaufwand reduzieren und die Gesamteffizienz ihrer Produktionsprozesse verbessern.
Bei ZELL® passt ein Clip/Multiclip auf einen Werkstückträger, dieser in einen Korb und diese sind wiederum genormt auf die Größen der EURO-Paletten bzw. Schäfer I und II Maße:
Werkstückträger spielen eine entscheidende Rolle bei der Wärmebehandlung von Metallteilen. Die Wärmebehandlung ist ein Prozess, bei dem Metallteile erhitzt und abgekühlt werden, um bestimmte mechanische und physikalische Eigenschaften zu erzielen. Ziel der Wärmebehandlung ist es, die Festigkeit, Härte und Zähigkeit der Metallteile zu verbessern und gleichzeitig sicherzustellen, dass sie ihre Form und Größe beibehalten.
Für den Transport von Metallteilen während der Wärmebehandlung werden Werkstückträger verwendet. Sie bieten eine sichere Möglichkeit, die Teile zu fixieren und sie zwischen den verschiedenen Phasendes Prozesses, wie Erhitzen, Abkühlen und Abschrecken, zu transportieren. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit und Konsistenz des Wärmebehandlungsprozesses. Die Modularität der Zell Produkte ermöglicht zudem den Einsatz in den passenden Waschkorb. So müssen die Teile im Gesamtprozess nur einmal eingesetzt.
Wenn empfindliche Teile in einem Werkstückträger transportiert werden, ist es wichtig, dass sie während des Transports sicher und vor Beschädigungen geschützt sind. Eine der einfachsten und effektivsten Möglichkeiten, dies zu erreichen, ist die Verwendung von Kunststoff-Clips.
Diese werden in in verschiedenen Größen und Formen aus hochwertigen Polyamiden hergestellt, die haltbar, flexibel und leicht sind. Sie lassen sich leicht an den zu schützenden Teilen anbringen, halten sie an ihrem Platz und verhindern, dass sie beim Transport verrutschen oder deren Oberfläche beschädigt werden.
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Mit unserem neusten ZELL® Factory System können Sie das Inlay Ihres Kleinladungsträgers (KLT) flexibel aufbauen. Dabei beginnt die Konfiguration des KLT immer mit der passenden Aufnahme für Ihr Bauteil. Der richtige Clip wird anschließend auf einem Werkstückträger montiert. Dieser kann dann als Inlay in einen KLT oder den passenden ZELL Korb eingelegt werden.Die Behälter eignen sich gut für die Automatisierte Fertigung, Reinigung, Zwischenlagerung und Logistik
Erfahren Sie mehr über unsere modularen Inlays in KLT
ZELL präsentiert den ersten 3 in 1 Werkstückträger, der die besten Eigenschaften eines Trays, Reinigungskorbes und Kleinladungsträgers in einem Produkt vereint.Der ZELL® Carrier ist in der Höhe anpassbar, stapelfähig und eignet sich durch eine bessere Gewichtsverteilung insbesondere auch für schwerer Bauteile.
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Obwohl sich unsere Systemtechnik regelmäßig neu erfindet und zentrale Produkte neu entwickelt, bauen alle ZELL Werkstückträger modular aufeinander auf. Aktuell können Sie unsere Produkte aus dem ZELL® Factory System 2022 und etablierten Systemen anfragen. Sollte für Ihr Werkstück eine weitere Anpassung notwendig sein, können Sie uns gerne direkt kontaktieren oder sich über unsere individuellen Branchenlösungen informieren. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
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Gerne generieren wir Ihnen 5 Bilder von dem Werkstückträgersystem, welches speziell zu Ihrem Bauteil passt. Dafür benötigen wir lediglich eine CAD-Datei Ihres Werkstücks. Als ZELL Kunde wird Ihnen der dafür entstehende Aufwand von einmalig 500,- EUR bei einer daraus folgenden Bestellung* gutgeschrieben.
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