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In der Medizintechnik gelten höchste Anforderungen an technische Sauberkeit, Oberflächenschutz und Prozesssicherheit. Ob chirurgische Instrumente, Dentalbohrer, Implantate oder komplexe Baugruppen – empfindliche medizinische Komponenten müssen reproduzierbar, rückstandsfrei und beschädigungsfrei durch Fertigung, Reinigung und Verpackung geführt werden.
Mit den Werkstückträgern, Reinigungskörben und Ladungsträgern von ZELL erhalten Hersteller eine robuste und anpassbare Lösung für alle Produktionsphasen – von der CNC-Bearbeitung über die Reinigung bis zur sterilen Verpackung.
✅ Herstellung & Bearbeitung von Dentalinstrumenten (Bohrer, Fräser, Schleifer)
✅ Produktion und Reinigung von Implantaten (Zahnimplantate, Hüft- oder Wirbelsäulensysteme)
✅ Handling von chirurgischen Instrumenten (Pinzetten, Scheren, Klemmen, Endoskopiekomponenten)
✅ Vorbereitung für Sterilisation, Montage oder Verpackung
✅ Zwischenpufferung & Logistik in Reinraum- oder Reinstzonen
ZELL beliefert Unternehmen aus Bereichen wie:
ZELL entwickelt keine Standardkörbe, sondern anwendungsspezifische Trägersysteme, abgestimmt auf Ihre Bauteilgeometrie, Reinigungsanforderungen und logistische Prozesse. Unsere Systeme sind in hochregulierten Branchen seit Jahren im Einsatz – auch bei Kunden mit Validierungs- und Auditpflichten.
✔ Kratz- und beschädigungsfreies Bauteilhandling
✔ Reinigungsfähig & trocknungsoptimiert
✔ Stapelbar, automatisierbar & ESD-fähig (optional)
✔ Rückverfolgbar durch Lasergravur oder RFID
✔ Kompatibel mit gängigen Logistikbehältern
✔ Maßgeschneiderte Entwicklung & Serienreife möglich
👉 Jetzt Beratung anfordern – gemeinsam mit ZELL die passende Lösung für Ihre medizinischen Bauteile entwickeln.
Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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