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Stecken Sie Ihre BOX genauso ab, wie Sie es brauchen. Ob viele kleine Fächer oder ein großer Behälter, mit der ZELL® BOX ist erstmal fast alles möglich. Das waschbare Werkstückträgersystem eignet sich vor allem für Kleinteile, die in Schüttware gewaschen und transportiert werden, sowie für Hersteller mit Kleinserien, welche bei geringen Losgrößen nun trotzdem in einem schonenden System arbeiten und dieses entsprechend anpassen können.
Aufbauend auf unseren Carrier, ausgeführt mit einem massiven Rundrahmen zur besseren Gewichtsverteilung, kann mitteils massiven Trennkämmen für besonders schwere Bauteile ein optimales Fächersystem aufgebaut werden. Die Kämme werden am Rundrahmen fixiert und so gesteckt, dass ein perfekt arretiertes System entsteht.
Mit drei definierten Trennkämmen und zwei neuen Multiclips, ist es uns gelungen für alle unsere Kunststoffträger, sowie herkömmliche Edelstahl träger ein flexibles Fächersystem aufzubauen. Dabei werden die Multiclips so verrastet im Träger, dass man mit den Kämmen die gewünschte Fächergröße beliebig stecken kann.
Derzeit ist die Höhe der Systeme begrenzt durch die definierten Trennkämme (heavy = 65 mm ; light = 45 mm). Die Flächengröße der Fächer ist dabei aber flexibel in einem definierten Raster, anpassbar. Mit unseren etablierten Kunststoffhenkeln, bzw. Eckteilen bleiben auch die BOX Systeme problemlos stapelbar.
Aktuell bieten wir die ZELL® BOX heavy nur für unsere 300x400 mm Systeme an. Die ZELL BOX light kann auf allen Trägergrößen mit den passenden Multiclips (MC10, MC11) flexibel aufgebaut werden. Das ZELL Inlay wird voraussichtlich für 300x400 mm und 600x400 mm KLT/VDA-Behälter entwickelt.
Aufbauend auf den ZELL® Kunststoffsystemen, war die ZELL® BOX Baugruppe die nächste logische Konsequenz unserer technischen Entwicklung. Kunden benötigen immer wieder praktische Lösungen für die Handhabung von Kleinserien oder Schüttware. Mit BOX bauen wir auf dem auf, was unsere langjährigen Partner an ZELL schätzen: Qualität, Modularität und Nachhaltigen Systemlösungen.
Alle Systeme sind miteinander stapel- und kombinierbar. Kunden können also frei entscheiden, was die beste Lösung für die aktuelle Herausforderung in Produktion oder Logistik ist. Anschließend können alle Systeme innerhalb kürzester Zeit für z. B. eine neue Serie problemlos umgerüstet werden.
Wenn horizontale Bewegungen arretiert oder die Bauteile voneinander getrennt werden sollen, kann dies auf den gleichen Trägern mit den entsprechenden Muticlips/Standard-Clips gewährleistet werden.
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In der Vergangenheit haben wir immer wieder Absagen von Herstellern erhalten, welche Präzisionsteile in Kleinserie ab Losgröße 1 fertigen. Auch sie waren auf der Suche nach einem Standardsysteme, konnten sich aufgrund der hohen Geometrievarianz aber nicht auf einen Clip festlegen. Mit der ZELL BOX bekommen diese Fertiger nun, die richtige Alternative. Jedes Bauteil kann in den flexibel gestalteten Fächen automtisiert gehandhabt, gewaschen, gelagert und transportiert werden.
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Wer das Beste aus beiden Welten möchte, bekommt mit den ZELL® BOX Komponenten nun noch mehr Möglichkeiten, um seinen Werkstückträger aufzubauen. Wir nennen es intern oft: "LEGO® für Großindustrielle", da den Herstellern somit keine Grenzen mehr gesetzt sind.
Mit unseren genormten Trägergrößen ergänzen wir bestehende Behältersysteme um ein flexibles Inlay. Die stapelfähigen Träger schaffen so sinnvolle Ablagestrukturen im Container. Auch eine farbliche Kennzeichnung wird so möglich.
Gerne generieren wir Ihnen 5 Bilder von dem Werkstückträgersystem, welches speziell zu Ihrem Bauteil passt. Dafür benötigen wir lediglich eine CAD-Datei Ihres Werkstücks. Als ZELL Kunde wird Ihnen der dafür entstehende Aufwand von einmalig 500,- EUR bei einer daraus folgenden Bestellung* gutgeschrieben.
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