Werkstückträger für Lohnfertiger

Für Lohnfertiger, die sich auf die Produktion von Metall-Drehteilen spezialisieren, stehen vor besonderen Herausforderungen. Sie müssen Bauteile mit höchster Präzision fertigen und gleichzeitig kosten- und zeiteffizient arbeiten. Der Einsatz von modularen Werkstückträgersysteme, hilft dabei volatilen Auftragslagen und der zunehmenden Automatisierung gerecht zu werden.

ZELL bietet dabei mit seinem Factory System eine Vielzahl von Wettbewerbsvorteilen für Lohnfertiger mit Großserien.

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Werkstückträger für Lohnfertiger mit Drehteilen

Lohnfertigung von Metalldrehteilen: Präzision nach Maß

Ein Lohnfertiger von Metalldrehteilen ist ein spezialisiertes Unternehmen, das im Auftrag Dritter präzise Drehteile aus Metall herstellt. Anstatt eigene Produkte zu entwickeln, konzentriert sich dieser Lohnfertiger auf die präzise Bearbeitung von Metall, um spezifische Drehteile nach den Vorgaben und technischen Zeichnungen des Auftraggebers zu produzieren. Dabei kommen Drehmaschinen und oft auch CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Dieser Service ermöglicht es Unternehmen aus Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie oder der Elektrotechnik, sich auf ihre Hauptgeschäftsbereiche zu konzentrieren, während sie die Produktion der Drehteile an Experten auslagern, die über spezialisiertes Wissen und die notwendigen Maschinen verfügen.

Werkstückträger mit Kundenbauteil von CNC Lohnfertiger
Maschinenpark von Lohnfertifer ZELL Oberflächentechnik

Standort Ehingen-Volkersheim der ZELL Oberflächentechnik mit selbst entwickeltem Maschinenpark, für das Strahlen von Kleinteilen in Großserien.

Herausforderungen bei der Produktion von Metall-Drehteilen für Lohnfertiger

Für Lohnfertiger, die sich auf die Produktion von Metall-Drehteilen spezialisieren, stehen vor besonderen Herausforderungen. Eine der größten ist die Qualitätskontrolle. Die Herstellung präziser Drehteile erfordert von Lohnfertigern höchste Genauigkeit und Konsistenz in jeder Produktionscharge. Die Notwendigkeit, zeiteffizient zu sein, ist ein weiterer Druckpunkt. Um Kundenanforderungen und Lieferzeiten zu erfüllen, müssen Lohnfertiger schnelle Produktionszyklen gewährleisten. Diese Effizienz muss jedoch mit der Anpassungsfähigkeit Hand in Hand gehen. Unterschiedliche Kundenanfragen bedeuten, dass Lohnfertiger ihre Produktionslinien häufig umstellen müssen. Das Balancieren dieser Anforderungen, insbesondere im Licht des Kostendrucks, ist eine ständige Herausforderung. Lohnfertiger stehen zudem vor dem zusätzlichen Druck der Umweltauflagen. In der modernen Fertigung sind die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Verringerung von Abfall unabdingbar.

Wettbewerbsvorteil durch modulare Werkstückträgersysteme

Ein modulares Werkstückträgersystem kann für Vertragsfertiger von Metall-Drehteilen zahlreiche Vorteile bieten. Einer der größten Vorteile ist die Flexibilität. Die Möglichkeit, Komponenten schnell und einfach zu wechseln, erleichtert die Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen erheblich. Diese Systeme sorgen auch für eine unvergleichliche Konsistenz, indem sie gewährleisten, dass jedes Werkstück genau positioniert ist. Das Resultat ist eine durchgängig hohe Qualität und Einheitlichkeit der Endprodukte. Diese Effizienz und Präzision führen auch zu erheblichen Zeitersparnissen, da manuelle Einrichtungen oder Anpassungen vermieden werden, was wiederum Produktionszyklen beschleunigt. Von einem finanziellen Standpunkt aus betrachtet, sind modulare Systeme auf lange Sicht kosteneffizient, da sie schnelle Anpassungen ermöglichen und weniger fehleranfällig sind. Und nicht zu vergessen, ihre Beiträge zur Nachhaltigkeit. Effizientere Produktionsabläufe bedeuten weniger Ausschuss und Abfall, was sowohl umweltfreundlich als auch kostensparend ist.

Mehr zu unseren neuen Werkstückträgern
Geteilter ZELL Factory Korb für Lohnfertiger, die mehr Flexibilität benötigen

Ein System von Lohnfertigern für Lohnfertiger

Mit der ZELL Oberflächentechnik ist die Unternehmensgruppe langjähriger Lohnfertiger im Sandstrahlen (shot peening) und weiß um die Herausforderungen des Werkstücktransports, Automation in der Fertigung, Intralogistik und Waschprozesse von Bauteilen. Mit einem selbstentwickelten Maschinenpark ist ZELL Marktführer im Sandstrahlen von Kleinteilen in Großserie. Unsere Werkstückträgersysteme sind daher in diesem Umfeld entwickelt und erprobt worden. Es ist wirklich die beste Lösung von Lohnfertigern für Lohnfertiger! Egal ob strahlen, hohnen, drehen, schleifen, fräsen usw. mit diesem System können Sie alle Prozesse zukunftsorientiert gestalten.

Herausforderung

Lösung im ZELL Factory System

ZELL Oberflächentechnik als Lohnfertiger im Sandstrahlen

So können Sie Ihr Werkstückträgersystem konfigurieren

Bauteil analysieren

  • Maße und Aufnahmepunkte des Bauteils angeben
  • Automationsprozess berücksichtigen
  • optional Technische Zeichnung übermitteln
  • optional CAD oder STEP Datei übermitteln
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Kundenbauteil

Clip wählen

  • Den passenden Clip auswählen oder für das jeweilige Bauteil entwickeln lassen
  • Die ideale Werkstückaufnahme aus hochwertigem Polyamid
  • formbeständig und geeignet für alle gängigen Fluide von industriellen Waschanlagenhersteller
  • Kunststoffkörbe um Kleinteile als Schüttgut zu waschen
  • eine Vielzahl von Standard-Clips und Multiclips, welche an Ihr Bauteil angepasst sind, für maximalen Schutz bei Transport- und Waschvorgängen
mehr zu ClipsStandard-, Multiclips und Kunststoffkörbe
Multiclip

Werkstückträger anpassen

  • Grundfläche des Trägers entsprechend Chargenvorlumen, Automationsprozess und Maschinengröße auswählen
  • Formstanzungen für die Montage von Standard-Clips oder Rastungen für die Montage von Multiclips um Kavitäten auf dem Träger zu maximieren
  • Fünf Standardgrößen: 255x155; 275x190; 355x255; 425x275; 555x355
  • flexibel anpassbar in der Höhe auf Ihr Bauteil, im 5 mm Raster, durch die gewählte Anzahl von Distanzstücken
  • Zwei Henkel garantieren exzellentes Handling und Stapelfähigkeit
  • Fertigung aus hochwertigem Polyamid oder Edelstahl, formbeständig für alle gängigen Reinigungsprozesse
  • Alle Komponenten lassen sich leicht demontieren, austauschen, anpassen oder recyceln
  • optional Beschriftungsbleche für Lasergravur, Barcodes
Werkstückträger
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Werkstückträger

in Korb einlegen

  • Passenden Korb zum Werkstückträger wählen
  • mögliche Höhen 200 und 300 mm wählen
  • Korb mit oder ohne Zwischenstück wählen für mehr Aufnahmeflexibilität
  • Für jede Standardgröße an Werkstückträgern bieten wir den passenden Korb aus Kunststoff oder Edelstahl
  • Zwei Rundrahmen garantieren Stabilität. Es genügt diese auszutauschen um an eine neue Werkstückträgergröße anzupassen
  • Fertigung aus hochwertigem Polyamid oder Edelstahl, formbeständig für alle gängigen Reinigungsprozesse
  • Alle Komponenten lassen sich leicht demontieren, austauschen, anpassen oder recyceln
  • verschließbar mit Halteklammern oder Spanndeckel
  • optionales Zubehör: Entnahme-Hilfen, Waschrahmenadapter, Kennzeichnungshalter für Lasergravur, Barcodes
mehr zu KörbenKörbe
Korb

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