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In der Automobilindustrie zählt jeder Takt, jeder Bauraum und jedes Gramm – ob bei OEMs oder Tier-1-/Tier-2-Zulieferern. Bauteile müssen sicher transportiert, automatisiert montiert und rückstandsfrei gereinigt werden. Die Werkstückträger, Warenträger und modularen Ladungsträgersysteme von ZELL sind darauf ausgelegt, genau diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.
ZELL Systeme sind weltweit im Einsatz – in der Serienfertigung, in der Prototypenentwicklung und im globalen Mehrwegverkehr. Besonders in den Bereichen Intralogistik, Montage und Bauteilreinigung (Reinigungskörbe) setzen Hersteller auf ZELL. Da die Systeme vielseitig eingesetzt werden können, reduziert sich der Chargieraufwand insbesondere bei Reinigungsprozessen. Zudem können Kunden mit kleinem Invest in Teilkomponenten bereits komplett neue Feritungslinien aufbauen und Standardisierte KLT, VDA oder sonstige Behältersysteme als Rahmen weiterverwenden.
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✅ Sicherer, autonomer Transport von Präzisionskomponenten innerhalb des Werks, inkl. just-in-time Controlling durch u.a. RFID Integration oder das auslesen sonstiger Identifikationsmerkmale.
✅ Automatisierte Zuführung zur Montage insb. Pick and Place Anwendung von Maschinen mit robotergerechten Ladungsträger (z. B. Sensoren, Steuergeräte, Strukturteile, Armaturen und sonstige Kleinteile)
✅ Zwischenpufferung und Umlauflogistik zwischen Werken oder Partnern. Insbesondere relevant bei Dienstleistungen wie Oberflächenbearbeitung, externer Montage oder Prüfprozessen - welche alle im gleichen Behältersystem abgebildet werden können.
✅ Automatisierte Bauteilreinigung direkt im Werkstückträger, Ultraschallfähig, für End-of-Line oder die direkt Vereinzelung nach der CNC-Fertigung um high-finish Oberflächen im Gesamtprozess zu schützen.
✅ Rückverfolgbarkeit und Digitalisierung für Serienproduktion
Sensorik, Ventile, Steuerkomponenten, Hybride Baugruppen, Präzsisionteile des Antriebsstrangs (Powertrain), Druckgussteile, Einspritzsysteme, Batteriezellen-gehäuse, Aktuatoren, Motor-Komponenten, Getriebe-Komponenten.
Jetzt Werkstückträgersysteme im Online Shop entdecken »
„Wir nutzen mit Erfolg bereits seit einem Jahr das ZELL Factory System an unserem Standort. Die Kunststoff-Werkstückträger eignen sich optimal für den innerbetrieblichen Transport unserer Präzisionsteile. Die optimale Vereinzelung garantiert die Kontaktfreiheit unserer hochwertigen Bauteile – so vermeiden wir Mikrokratzer und Schlagstellen bei der Herstellung.“
– Peter Ruppert, Process/Manufacturing Engineer, Valeo Power Division
„Seit 2016 arbeiten wir partnerschaftlich mit ZELL. Mit ZELL© Edelstahl können wir gezielt unsere Produkte reinigen. Durch die spezielle Positionierung der Teile in den Clips sind diese kontaktfrei und können so ohne Beschädigung rotierend gewaschen werden. Insgesamt erzielen wir jetzt ein besseres Reinigungsergebnis.“
– Francesco Franchi, Produktionsleiter, NTK
Diese Beispiele zeigen: Ob Kunststoffträger für die Logistik oder Edelstahlkörbe für die Reinigung – ZELL liefert die individuell passende Lösung für alle Prozesse entlang der automobilen Wertschöpfungskette.
✔ Sicherer Bauteilschutz – kontaktfrei, maßgenau, wiederverwendbar
✔ Kompatibel mit automatisierter Montage & Intralogistik
✔ Medienbeständig & reinigungsfähig – auch rotierend
✔ Rückverfolgbar via DMC, Lasergravur oder RFID
✔ Standardformate + kundenspezifische Anpassung
✔ Referenzen bei OEMs und Tier-1-Zulieferern
👉 Jetzt beraten lassen – gemeinsam mit ZELL Ihre Logistik, Reinigung und Montageprozesse zukunftssicher gestalten. Zum Kontaktformular »
Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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