Zell Group

Werkstückträger & Ladungsträger für die Automobilindustrie

Effiziente Logistik, präzise Montage, sichere Reinigung

In der Automobilindustrie zählt jeder Takt, jeder Bauraum und jedes Gramm – ob bei OEMs oder Tier-1-/Tier-2-Zulieferern. Bauteile müssen sicher transportiert, automatisiert montiert und rückstandsfrei gereinigt werden. Die Werkstückträger, Warenträger und modularen Ladungsträgersysteme von ZELL sind darauf ausgelegt, genau diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen.

ZELL Systeme sind weltweit im Einsatz – in der Serienfertigung, in der Prototypenentwicklung und im globalen Mehrwegverkehr. Besonders in den Bereichen Intralogistik, Montage und Bauteilreinigung setzen Hersteller auf ZELL.

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Einsatzbereiche in der Automobilfertigung

✅ Sicherer Transport von Präzisionskomponenten innerhalb des Werks

✅ Automatisierte Zuführung zur Montage (z. B. Sensoren, Steuergeräte, Strukturteile)

✅ Zwischenpufferung und Umlauflogistik zwischen Werken oder Partnern

✅ Bauteilreinigung direkt im Werkstückträger

✅ Rückverfolgbarkeit und Digitalisierung für Serienproduktion

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Stimmen aus der Praxis: Valeo & NTK

„Wir nutzen mit Erfolg bereits seit einem Jahr das ZELL Factory System an unserem Standort. Die Kunststoff-Werkstückträger eignen sich optimal für den innerbetrieblichen Transport unserer Präzisionsteile. Die optimale Vereinzelung garantiert die Kontaktfreiheit unserer hochwertigen Bauteile – so vermeiden wir Mikrokratzer und Schlagstellen bei der Herstellung.“
– Peter Ruppert, Process/Manufacturing Engineer, Valeo Power Division

„Seit 2016 arbeiten wir partnerschaftlich mit ZELL. Mit ZELL© Edelstahl können wir gezielt unsere Produkte reinigen. Durch die spezielle Positionierung der Teile in den Clips sind diese kontaktfrei und können so ohne Beschädigung rotierend gewaschen werden. Insgesamt erzielen wir jetzt ein besseres Reinigungsergebnis.“
– Francesco Franchi, Produktionsleiter, NTK

Diese Beispiele zeigen: Ob Kunststoffträger für die Logistik oder Edelstahlkörbe für die Reinigung – ZELL liefert die individuell passende Lösung für alle Prozesse entlang der automobilen Wertschöpfungskette.

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Ihre Vorteile mit ZELL Systemen

🚗 Optimiert für Intralogistik

ZELL Träger sind stapelbar, roboterkompatibel und mehrwegfähig. Sie integrieren sich nahtlos in standardisierte Behälterformate (KLT, Eurobox, GLT) und erhöhen den Automatisierungsgrad durch gleichbleibende Bauteilaufnahme und klare Positionierung.

🛠️ Effizient in der Montage

Die exakte Bauteilfixierung erlaubt eine schnelle und fehlerfreie Zuführung an Montagelinien – manuell oder automatisiert. Auch wechselnde Geometrien lassen sich dank modularer Clips und Trägerstrukturen effizient abbilden.

🧼 Reinigungsfähig direkt im Träger

Mit ZELL Reinigungskörben sparen Hersteller ein zusätzliches Umchargieren. Bauteile verbleiben während der Reinigung in der Trägersystematik – das spart Zeit und schützt vor Schäden.

💡 Skalierbar & individuell

Jedes Trägersystem ist auf Langlebigkeit und industrielle Skalierung ausgelegt – vom Prototyp bis zur Serienlösung. ZELL hat bereits Konzepte für BMW und Mercedes entwickelt, mit denen die Logistikkapazität um bis zu 100 % pro Träger gesteigert werden konnte.

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Für diese Automotive-Bereiche besonders geeignet

Tier-1- und Tier-2-Zulieferer (Elektronik, Kunststoff, Metall, Sensorik)
OEM-Werke und Fertigungsstandorte
Systemlieferanten (Cockpit, Fahrwerk, Batterie, E-Motor, Getriebe)
Automatisierte Montage- & Prüfprozesse
Reinigungsanlagen und Logistikdienstleister

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Ihre Vorteile auf einen Blick

✔ Sicherer Bauteilschutz – kontaktfrei, maßgenau, wiederverwendbar
✔ Kompatibel mit automatisierter Montage & Intralogistik
✔ Medienbeständig & reinigungsfähig – auch rotierend
✔ Rückverfolgbar via DMC, Lasergravur oder RFID
✔ Standardformate + kundenspezifische Anpassung
✔ Referenzen bei OEMs und Tier-1-Zulieferern

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👉 Jetzt beraten lassen – gemeinsam mit ZELL Ihre Logistik, Reinigung und Montageprozesse zukunftssicher gestalten. Zum Kontaktformular »

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FAQ

Welche Werkstückträger eignen sich für welche Anwendung?

Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s

Können Bauteile direkt im Träger gereinigt werden?

Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.

Sind die Systeme für Roboter geeignet?

Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.

Welche Temperatur Beständigkeit ist möglich?

Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.

Können ESD Anforderungen erfüllt werden?

Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.

Sind kundenspezifische Clips möglich?

Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.

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