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Die Fertigung moderner Lithium-Ionen-Zellen erfordert maximale Prozesssicherheit, hohe technische Sauberkeit und durchgängige Automatisierbarkeit. Ob Rundzellen (z. B. 2170 oder 4680) oder prismatische Zellformate – die Werkstückträger von ZELL bieten genau die Standards, die es in der industriellen Zellfertigung braucht.
Als einer der ersten Partner von Tesla und Panasonic entwickelte ZELL Werkstückträger für die Gigafactory, die bis heute zur Reinigung und Handhabung von Batteriehülsen im Einsatz sind.
ZELL Systeme sind etabliert in:
➡️ Technische Details zur Beständigkeit, Partikelfreiheit und ESD-Eigenschaften finden Sie in den Materialdatenblättern im Downloadbereich.
ZELL Werkstückträger sind:
✅ Stapelfähig & kompatibel mit Standard-Logistikgrößen (z. B. KLT, Euroboxen)
✅ Geeignet für Roboterhandling mit ABB, KUKA, Fanuc, Epson etc.
✅ Rückverfolgbar durch DMC, Laserkennzeichnung oder RFID
✅ Ideal für automatisierte Palettierung, Pick & Place, Autostore-Systeme
✅ Modular aufgebaut – auch für variable Zellgeometrien adaptierbar
ZELL ist seit 2008 zuverlässiger Partner für präzise Trägersysteme in sensiblen Fertigungsbereichen. Zu den langjährigen Industriepartnern zählen Kunden wie: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS usw.
✔ Sicheres Handling für Rundzellen & prismatische Zellen
✔ ESD-sicher, reinigungsfähig, temperaturstabil
✔ Stapelbar, automatisierbar, modular anpassbar
✔ Serienfähig & langjährig bewährt bei OEMs und Integratoren
Jetzt Kontakt aufnehmen und gemeinsam mit ZELL Ihre Zellfertigung effizienter, temperaturstabiler und automatisierungsfähig gestalten – mit werkstückintegrierter Kühlung und maximaler Flexibilität.
Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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