Batterie/EV

Werkstückträger für die Batteriezellenfertigung

Sicheres Handling für Rundzellen & prismatische Zellformate – reinigungsfähig, ESD-gerecht, automatisierungsfähig

Die Fertigung moderner Lithium-Ionen-Zellen erfordert maximale Prozesssicherheit, hohe technische Sauberkeit und durchgängige Automatisierbarkeit. Ob Rundzellen (z. B. 2170 oder 4680) oder prismatische Zellformate – die Werkstückträger von ZELL bieten genau die Standards, die es in der industriellen Zellfertigung braucht.

Als einer der ersten Partner von Tesla und Panasonic entwickelte ZELL Werkstückträger für die Gigafactory, die bis heute zur Reinigung und Handhabung von Batteriehülsen im Einsatz sind.

Ideal für alle Kernprozesse der Zellfertigung

ZELL Systeme sind etabliert in:

  • Reinigungsprozessen (Ultraschall, Spritzverfahren, wässrige Systeme)
  • Formierung & Alterung – inkl. temperatur- und ESD-sensibler Prozesse
  • End-of-Line Testing & Rückverfolgung
  • Automatisierte Maschinenbeladung (z. B. GROB, DMG Mori)
  • Pufferung, Lagerung & Transport innerhalb und zwischen Fertigungszellen
  • Integration in Reinigungsanlagen (z. B. Pero, Eccoclean, iFP)

🌡️ Innovation: Wasserkühlbare Trägersysteme für prismatische Zellen

Eine echte Neuheit in der Zellfertigung ist das von ZELL entwickelte Konzept zur aktiven Wasserkühlung direkt im Werkstückträger.

Diese Lösung kommt im Formierungsprozess prismatischer Batteriezellen zum Einsatz, bei dem hohe Temperaturstabilität und exakte Temperaturführung entscheidend sind.

Vorteile:

  • 🌊 Temperaturführung direkt im Träger – ohne separate Kühlvorrichtungen
  • ♻️ Wiederverwendbar & wartungsarm
  • 🔧 Ideal für Linien mit hoher Zelldichte & paralleler Alterung
  • ⚙️ Nahtlose Integration in automatisierte Prozesse

Diese Innovation bietet Herstellern eine bisher einzigartige Möglichkeit, Kühl- und Handhabungsfunktionalität zu kombinieren, ohne auf externe Kühlschalen oder metallische Träger ausweichen zu müssen.

Werkstoffvorteile & ESD-Schutz

  • Standardkunststoffe temperaturstabil bis 70–100 °C (je nach Prozessdauer)
  • ESD-fähige Materialien mit definiertem Ableitverhalten verfügbar
  • Reinigungsfreundlich, chemikalienresistent, formstabil

📄 ➡️ Technische Details zur Beständigkeit, Partikelfreiheit und ESD-Eigenschaften finden Sie in den Materialdatenblättern im Downloadbereich.

Modular, automatisierungsfähig & serienerprobt

ZELL Werkstückträger sind:

Stapelfähig & kompatibel mit Standard-Logistikgrößen (z. B. KLT, Euroboxen)

Geeignet für Roboterhandling mit ABB, KUKA, Fanuc, Epson etc.

Rückverfolgbar durch DMC, Laserkennzeichnung oder RFID

Ideal für automatisierte Palettierung, Pick & Place, Autostore-Systeme

Modular aufgebaut – auch für variable Zellgeometrien adaptierbar

Erfahrung mit Skalierung & Großkunden

ZELL ist seit 2008 zuverlässiger Partner für präzise Trägersysteme in sensiblen Fertigungsbereichen. Zu den langjährigen Industriepartnern zählen Kunden wie: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS usw.

Ihre Vorteile im Überblick

✔ Sicheres Handling für Rundzellen & prismatische Zellen
✔ ESD-sicher, reinigungsfähig, temperaturstabil
✔ Wasserkühlung für Formierungsprozesse integrierbar
✔ Stapelbar, automatisierbar, modular anpassbar
✔ Serienfähig & langjährig bewährt bei OEMs und Integratoren

👉 Jetzt Kontakt aufnehmen und gemeinsam mit ZELL Ihre Zellfertigung effizienter, temperaturstabiler und automatisierungsfähig gestalten – mit werkstückintegrierter Kühlung und maximaler Flexibilität.