Zell Group

Werkstückträger für Hersteller optischer Komponenten und anspruchsvoller Werkstoffe

In der Fertigung optischer Bauteile und sensibler Materialien wie Technischer Keramik, Glaskomponenten oder Laserelementen sind Oberflächenschutz, Partikelfreiheit und exakte Positionierung unerlässlich. Schon kleinste Verunreinigungen oder mechanische Belastungen können hochpräzise Werkstücke unbrauchbar machen.

Die Werkstückträger und Reinigungssysteme von ZELL sind speziell für diese Anforderungen konzipiert. Ob in der Fertigung, Reinigung, Montage oder im innerbetrieblichen Transport – sie sorgen für kontaminationsfreies, reproduzierbares und beschädigungsfreies Bauteilhandling.

‍

Vorteile von ZELL Werkstückträgern in der Optik.

‍

Typische Anwendungen in der Optik-, Laser- und Feinwerktechnik

✅ Fertigung & Transport von Glaslinsen, Prismen, Spiegeln

✅ Handhabung von Laserschneidköpfen, Strahlformern, Optikbaugruppen

✅ Bearbeitung & Reinigung von Keramikträgern oder Saphir-Substraten

✅ Zwischenpufferung von optischen Haltern, Modulen & Beschichtungsrohlingen

✅ Reinraumnahe Prozesse in der Hochpräzisionsmontage

‍

Warum ZELL Systeme für Sie die richtige Wahl sind

🛡️ Maximaler Oberflächenschutz

ZELL Werkstückträger werden exakt an Ihre Bauteilgeometrie angepasst. So liegen Glas, Keramik oder Laserelemente spannungsfrei, vibrationsarm und ohne Reibkontakt – ideal für hochpräzise, empfindliche Werkstücke.

🧼 Reinigungsfähigkeit & technische Sauberkeit

Unsere Systeme sind für wässrige, alkoholbasierte oder ultraschallgestützte Reinigungsverfahren geeignet. Sie ermöglichen vollständige Durchspülung und schnelle Trocknung, was in der Optikfertigung essenziell ist.

📦 Kompatibel mit Mehrweg- und Logistiksystemen

ZELL Träger lassen sich als Inlay in KLTs, Euroboxen oder Reinraumverpackungen einsetzen und sind stapelbar, automatisierbar und rückverfolgbar – auch bei empfindlichster Ware.

🔍 Rückverfolgbarkeit & Identifikation

Auf Wunsch mit DMC, Lasermarkierung oder RFID-Chip – zur lückenlosen Bauteilverfolgung innerhalb Ihrer Fertigung oder bei Lieferanten.

‍

Für führende Präzisionshersteller im Einsatz

ZELL Systeme werden unter anderem in Bereichen eingesetzt, in denen höchste Präzision und absolut zuverlässige Prozessführung gefragt sind – beispielsweise bei:

ZEISS – Präzisionsoptik, Messsysteme, Medizintechnik
TRUMPF – Lasertechnik, Hochleistungskomponenten, Mikroapplikationen
…sowie zahlreichen Herstellern von Photonik-, Medizintechnik- oder Feinwerktechnikbauteilen

‍

Ihre Vorteile im Überblick

Kratz- & beschädigungsfreies Handling empfindlicher Materialien
Passgenaue Lagerung für komplexe Geometrien
Reinigungsfreundlich und chemikalienbeständig
Reinraumtauglich, stapelbar, automatisierbar
Rückverfolgbar & geeignet für moderne Logistiksysteme
Individuell gefertigt & langlebig im Dauereinsatz

‍

👉 Jetzt Kontakt aufnehmen – und gemeinsam mit ZELL eine sichere, reproduzierbare und wirtschaftliche Lösung für Ihre optischen und empfindlichen Bauteile entwickeln.

FAQ

Welche Werkstückträger eignen sich für welche Anwendung?

Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s

Können Bauteile direkt im Träger gereinigt werden?

Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.

Sind die Systeme für Roboter geeignet?

Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.

Welche Temperatur Beständigkeit ist möglich?

Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.

Können ESD Anforderungen erfüllt werden?

Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.

Sind kundenspezifische Clips möglich?

Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.

‍