Werkstückträger für Keramikkomponenten

Zuverlässiges Bauteilhandling für spröde Hochpräzisionsteile – mit Edelstahl und PA6 GF30

In der Fertigung von Keramikkomponenten zählt jedes Detail: Die Bauteile sind hochpräzise, aber spröde – und oft der letzte Schritt einer langen, kostenintensiven Prozesskette. Schon minimale Fehlbelastungen führen zu Abplatzungen, Spannungsrissen oder unbrauchbaren Chargen.

ZELL Werkstückträger wurden speziell für diese Herausforderung entwickelt: Sie bieten spannungsfreies, sicheres und standardisiertes Handling für spröde Bauteile – über alle Stationen hinweg: vom Sintern bis zur Prüfung, Reinigung oder Endverpackung.

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Vorteile

• Produktionsleiter: Minimierung von Bruch und Nacharbeit, robust im Alltag
• Prozessingenieure: Prozessstabilität bei wechselnden Bauteilgeometrien
• Qualitätsmanagement: Rückverfolgbarkeit und definierte Lagerzustände
• Einkauf: Wiederverwendbar, standardisierbar, wirtschaftlich über Lebenszyklus

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Technische Anforderungen in der Keramikfertigung

Keramische Komponenten stellen hohe Anforderungen an Werkstückträger:

• ❌ Keine elastische Verformung → keine klassische Klemmung möglich
• 🧱 Mechanisch spröde → Punktbelastung unbedingt vermeiden
• 📏 Enge Toleranzen → wiederholgenaue Positionierung notwendig
• 🧼 Sauberkeit entscheidend → reinigungstauglich & partikelarm erforderlich
• 🔁 Variantenvielfalt → Anpassbare Aufnahme bei Serien- und Kleinlosfertigung

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Robuste Systemträger für Keramikbauteile

ZELL setzt bewusst nur auf zwei industriell bewährte Materialien:

• V2A Edelstahl – für tragende Struktur, temperatur- und reinigungsbeständig
• PA6 GF30 – glasfaserverstärkt, abriebfest, spannungsstabil, langlebig

Diese Materialkombination bietet eine ausgewogene Balance aus Stabilität, Dämpfung und Präzision – ideal für spröde Komponenten wie:

• Technische Keramik (z. B. Al₂O₃, ZrO₂, Si₃N₄)
• Sensorträger, Isolatoren, DCB-Substrate
• Implantathülsen, Fräserkerne, Piezo-Keramiken

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🏭 Anwendungsszenarien – durchgängig einsetzbar:

Nach dem Sintern

Lagerung und Übergabe ohne Druck – keine Spannungen oder Haarrisse

In der CNC-Bearbeitung / Laserablation

Form- oder kraftfreies Positionieren, ohne Beeinträchtigung empfindlicher Kanten

In der Reinigung (Ultraschall / Sprühreinigung)

Träger beständig gegen wässrige und alkalische Medien, durchlässige Konstruktion

In der Endprüfung / QS

Fixierte, lagerichtige Aufnahme – kontaktfrei auf Funktionsflächen

In der Verpackung / Logistik

Stapelfähige Trägersysteme, geeignet für Traceability mit Gravur oder RFID

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📈 Wirtschaftliche & technische Vorteile für Ihr Werk

✔️ Bruchreduzierung um >80 %
Durch spannungsfreie Aufnahmen und definierte Lagerflächen

✔️ >500 Prozesszyklen validiert
Langlebig & wiederverwendbar in Serienfertigung

✔️ Reduzierte Rüstzeiten & Fehlerquellen
Klar definierte Bauteillage, ideal für automatisierte Übergabe

✔️ Saubere, rückstandsfreie Prozesse
Beständig gegen Reinigungsmedien – keine Fremdpartikel, keine Delamination

✔️ Rückverfolgbarkeit durch Seriengravur / DMC / RFID
Ideal für dokumentationspflichtige Produkte in Luftfahrt, Medizintechnik, Automotive

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🔍 Fazit: Standardisieren Sie das Risiko – nicht das Bauteil

Keramikkomponenten können in der Serienfertigung nur dann wirtschaftlich verarbeitet werden, wenn das Handling zuverlässig, standardisiert und schädigungsfrei erfolgt. Genau hier setzen ZELL Werkstückträger an – mit definiertem Schutz, technischer Einfachheit und klarem Fokus auf den industriellen Alltag.

Ob automatisiert oder manuell, nass oder trocken, roh oder endbearbeitet:
Ein System – alle Prozesse.

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📩 Jetzt Anfrage starten

Gerne entwickeln wir eine individuelle Trägerlösung auf Basis Ihrer Geometrie, inklusive CAD-Modell, Lebensdauertest und Kosten-Nutzen-Bewertung für Ihren spezifischen Anwendungsfall.

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