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Bauteile wie Präzisionsventile, Membranen, Dichtflächen oder Drucksensoren sind sensibel gegenüber mechanischer Belastung. ZELL Werkstückträger bieten formschlüssigen Halt, schützen Funktionsflächen und verhindern Mikrobeschädigungen – vom Bearbeitungszentrum bis zum Reinraum.
Gerade in der Gas- und Fluidtechnik ist technische Sauberkeit (VDA 19 / ISO 16232) entscheidend. ZELL Reinigungskörbe ermöglichen eine reproduzierbare, vollautomatisierbare Reinigung – ob wässrig, chemisch, im Ultraschall oder Vakuumtrockner. Die durchdachte Konstruktion gewährleistet vollständige Durchspülung und schnelle Trocknung.
Die Trägersysteme sind robotertauglich, stapelbar, rückverfolgbar (z. B. per RFID oder DMC) und fügen sich nahtlos in moderne Produktionsumgebungen ein – ideal für hohe Stückzahlen, Just-in-Sequence-Produktion oder Reinraumanwendungen.
Alle ZELL Trägersysteme sind langlebig, 100 % recycelbar und können für Mehrweglogistik und Kreislaufsysteme eingesetzt werden. Das verbessert die Ökobilanz Ihrer Fertigung und reduziert Einwegmaterialien sowie Verpackungskosten.
ZELL entwickelt individuelle Lösungen – von der Kleinserie bis zum vollautomatisierten Linienbetrieb. Ob Hochdruckventil, Vakuumflansch oder Gasdurchflussregler: Wir liefern das passende Trägersystem für Ihre Anforderungen.
Viele namhafte Hersteller aus der Gas-, Fluid- und Vakuumtechnik setzen bereits auf modulare Trägersysteme von zell-group.com – um Produktionsqualität zu sichern, Prozesse zu standardisieren und die Anforderungen an technische Sauberkeit und Rückverfolgbarkeit zuverlässig zu erfüllen.
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Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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