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In modernen Fertigungs- und Logistikprozessen ist die effiziente und sichere Handhabung von Bauteilen entscheidend – insbesondere wenn mehrere Standorte oder externe Partner in die Produktionskette eingebunden sind. Die Werkstückträgersysteme von ZELL bieten hierfür eine durchdachte Lösung: Sie ermöglichen einen standardisierten, automatisierten und nachhaltigen Materialfluss über Unternehmensgrenzen hinweg.
Dank der modularen und standardisierten Bauweise der ZELL Werkstückträger können Bauteile vom Rohling bis zum fertigen Produkt in einem einzigen Trägersystem durch alle Produktionsschritte geführt werden. Dies reduziert nicht nur den Aufwand für Umverpackungen, sondern minimiert auch das Risiko von Beschädigungen und Verunreinigungen.zell-group.com+1zell-group.com+1
Die ZELL Systeme sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos als Inlays in gängige Mehrwegbehälter wie KLTs oder Euroboxen integrieren lassen. Dies ermöglicht eine einfache Implementierung in bestehende Logistikprozesse und fördert die Nachhaltigkeit durch Wiederverwendbarkeit.
Die Werkstückträger von ZELL sind stapelbar und passen sich den üblichen Logistikgrößen an. Dies erleichtert die Lagerung und den Transport, sowohl intern als auch extern, und optimiert den Platzbedarf in Lagern und Transportmitteln.
Durch die standardisierte Bauweise und die Kompatibilität mit automatisierten Systemen unterstützen die ZELL Werkstückträger die Automatisierung von Logistikprozessen. Dies führt zu einer höheren Effizienz, geringeren Fehlerquoten und einer verbesserten Prozesssicherheit.
Unternehmen, die:
👉 Optimieren Sie Ihre Intralogistik mit den modularen Werkstückträgersystemen von ZELL. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung.
Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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