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In der Verteidigungsindustrie gelten höchste Anforderungen an Fertigungssicherheit, Materialbeständigkeit und technische Sauberkeit. Ob Waffenteile, Munitionskomponenten, Sensorikgehäuse oder Luftabwehrmechaniken – ZELL Werkstückträger bieten bewährte Lösungen für den sicheren Transport, die rückstandsfreie Reinigung und das prozessstabile Handling kritischer Bauteile.
Zahlreiche namhafte Unternehmen aus der Verteidigungstechnologie setzen bereits auf individuell entwickelte Trägersysteme von ZELL, um sensible Komponenten effizient und beschädigungsfrei durch anspruchsvolle Fertigungsprozesse zu führen.
Bauteile in der Verteidigung sind oft schwer, kantig oder hochpräzise. ZELL Trägersysteme sind so konstruiert, dass sie auch bei hohem Gewicht und Dauerbelastung dauerhaft formstabil bleiben – ohne Schäden an Bauteilen zu verursachen.
Viele Komponenten müssen öl-, fett- und partikelfrei sein – z. B. für Galvanik oder Montage. Die reinigungsoptimierten ZELL Träger lassen sich vollständig durchspülen, trocknen und einfach in Reinigungsanlagen (z. B. wässrig, Ultraschall) integrieren.
Funktionsrelevante Oberflächen wie Dichtzonen, Lagerstellen oder Gewinde werden durch passgenaue Lagerung vor Beschädigung geschützt – auch beim Transport zwischen Fertigungsstationen oder mit externen Partnern.
ZELL Träger lassen sich als Inlay in gängige Mehrwegbehälter (KLT, Euroboxen) integrieren, sind stapelbar und geeignet für automatisierte Übergaben, Pick & Place oder Robotikprozesse.
Auf Wunsch werden Träger mit DMC, Lasermarkierung oder RFID ausgestattet – für vollständige Chargenverfolgung und Qualitätsdokumentation, wie sie in sicherheitskritischen Industrien erforderlich ist.
ZELL entwickelt Trägersysteme maßgeschneidert für Ihre Bauteilgeometrien und Prozessbedingungen – von Prototypen über Kleinserien bis zur Großserie. Alle Systeme sind wiederverwendbar, langlebig und bei Bedarf 100 % recyclingfähig.
Unsere Kunden profitieren von:
👉 Jetzt Kontakt aufnehmen – und gemeinsam mit ZELL sichere, robuste und reproduzierbare Werkstückträger für Ihre Verteidigungstechnik entwickeln.
Je nach Anwendung empfehlen wir zunächst unsere "Factory" Werkstückträger, da diese sowohl als Inlay für Eurobehälter wie auch für sich funktionaler Träger aufgebaut werden können. Anspruchsvolle Anwendungen lasse sich besser mit unseren verstärkten "Carrier" oder "Edelstahl" - Trägern konfigurieren.s
Ja, alle Träger sind Reinigungsfähig. Für kritische estimmte Prozessparameter können Muster bereitgestellt werden.
Ja, alle Werkstückträger sind automationsfähig und bilden eine definierte Matrix ab und können so für die Robotik strukturiert werden. Bauteile werden so angeordnet, dass Greifer entsprechen platziert werden können. Durch die Reinigungsfähigkeit sind die Träger etwas schwerer, das Gewicht und Schwerpunkte sind beim Handling der gesamten Träger deshalb zu beachten.
Unsere Kunststoffträger funktionieren über einen längeren Zeitraum problemlos bei ca. 60-70°C teilw. auch bei deutlich höhreren Temperaturen in kürzenren Zyklen. Unsere Edelstahlträger insb. GRID Träger können bis 1.200°C in Öfen verwendet werden. Weitere Merkmale können Sie unseren Materialdatenblättern entnehmen.
Ja, alle Kunststoffkomponenten können mit einem Antistatikum hergestellt werden. Siehe auch Datenblatt in Downloads.
Ja, ZELL kann Bauteilaufnahmen individuell herstellen, sowie gesamte Werkstückträger oder Inlays für Behälter als nur eine Spritzgusskomponente. In der Regel prüfen wir zunächst mit unserem ZELL Konfigurator die mehr als 1.300 verfügbaren Varianten, sollte hier keine zufriedenstellende Lösung dabei sein, können Kunden gemeinsam mit unserer techn. Konstruktion einen "Neuclip" entwickeln. Diese können 3D und als Prototyp getestet werden, bevor das entsprechende Spritzgusswerkzeug hergestellt wird.
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