In der modernen CNC-Fertigung entscheidet nicht nur die Präzision der Maschine, sondern auch das Werkstückhandling über Qualität, Effizienz und Automatisierbarkeit. CNC-Bearbeitungszentren von DMG Mori, GROB, Hermle oder Chiron arbeiten mit Mikrometergenauigkeit – doch erst passgenaue Werkstückträger sorgen für das nötige Prozessumfeld, vom Rohling bis zur Bauteilreinigung.
Werkstückträger von ZELL fixieren Bauteile sicher und spannungsfrei – besonders wichtig bei empfindlichen Geometrien, Sichtflächen oder feinbearbeiteten Funktionszonen.
🔹 Keine Kratzer oder Kontaktmarken auf Dicht- oder Passflächen
🔹 Form- und kraftschlüssige Aufnahme – kein Verrutschen beim Umsetzen
🔹 Ideal für 5-Achs-Bearbeitung mit engen Toleranzen (≤ 10 µm)
🔹 Schwingungsdämpfende und konturschonende Materialien (z. B. Softpads, Kunststoffeinlagen)
✅ Bewährt bei Kunden wie Müller Präzision und NTK, wo Flächenschutz und Wiederholbarkeit entscheidend sind.
Durch die lagerichtige Vereinzelung im Werkstückträger sind Bauteile jederzeit bereit für automatische Übergabeprozesse – egal ob bei der Beladung von Maschinen oder in komplexen Fertigungszellen.
🔹 Kompatibel mit Roboter- und Portalhandling (z. B. Robo2Go, GRC, HS flex)
🔹 Definierte Greifpunkte für sichere Pick-and-Place-Vorgänge
🔹 Optionale Integration von RFID, DMC oder Gravur zur Rückverfolgbarkeit
🔹 Ideal für mannlose Fertigung, auch im 3-Schichtbetrieb
Ein zentraler Vorteil: Die Bauteile verbleiben im selben Träger – vom Rohteil über die Bearbeitung bis zur Reinigung.
🔹 Kein Umlagern nötig – spart Zeit, Personal und verhindert Fehler
🔹 Reinigungsfähig in Spritzanlagen, Ultraschall- oder Passivierungsbädern
🔹 Schutz bleibt auch nach der Bearbeitung erhalten
🔹 Optimal für Unternehmen mit hohen Reinheitsanforderungen
💡 Typisches Szenario bei NTK: CNC ➝ Reinigung ➝ Messzelle – alles im selben Träger, kein Medienbruch.
Werkstückträger sind dauerhaft wiederverwendbar – und bieten klar messbare Vorteile in der Serienfertigung.
🔹 Reduzierte Rüstzeiten (z. B. <30 Sek. Teilewechsel)
🔹 >500 Zyklen Standzeit pro Träger (abhängig vom Einsatz)
🔹 Modularer Aufbau – Ersatzteile einfach austauschbar
🔹 Reduzierter Ausschuss durch flächenschonendes Handling
🔹 TCO-optimiert: Geringe Stückkosten über Lebenszyklus
🔹 Nahtlose Anbindung an ERP/QS-Systeme für Auditfähigkeit und Traceability
Die Werkstückträgersysteme von ZELL bieten mehr als nur Positionierung – sie ermöglichen einen sauberen, sicheren und automatisierten Fertigungsfluss, vom ersten Span bis zum sauberen Endteil. Sie verbessern die Teilequalität, senken Kosten und schaffen die Basis für durchgängige Industrie-4.0-Prozesse.
✨ Prozesssicher. Automatisierbar. Reinigungsfähig. Wiederverwendbar.
➡ Erprobt bei Kunden wie Müller Präzision, NTK und vielen mehr.
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