Mehr Effizienz, weniger Rüstaufwand – wie ZELL Trägersysteme Materialflussprozesse wirtschaftlich optimieren
In der modernen Produktion steht der Materialfluss zunehmend im Zentrum effizienter Fertigungsplanung. Fördermittel wie Rollenbahnen, Kettenförderer oder fahrerlose Transportsysteme (FTS/AGV) bilden dabei die physische Infrastruktur – aber erst mit dem passenden Werkstückträgersystem wird der Prozess durchgängig, sicher und automatisierbar.
Modulare Werkstückträger von ZELL sind speziell für den Einsatz auf Förderbändern und in automatisierten Materialflusssystemen entwickelt worden. Für Standortleiter und Automatisierungsingenieure bedeutet das:
einheitliche Trägersysteme für alle Schritte – von der Maschinenzufuhr bis zur Endprüfung.
In klassischen Linien verursachen uneinheitliche Werkstückaufnahmen hohe Rüstzeiten, Medienbrüche und unnötige Umbauten bei Produktwechseln. ZELL verfolgt einen anderen Ansatz:
Das Ergebnis: weniger Komplexität, höhere Verfügbarkeit, geringere Lebenszykluskosten.
Modulare Werkstückträgersysteme bringen eine Vielzahl wirtschaftlicher Vorteile mit sich – sowohl auf Prozessebene als auch für Investitionsentscheidungen:
🔹 Modular & erweiterbar – Das modulare Trägerkonzept von ZELL schafft Investitionssicherheit: Selbst bei Bauteilwechseln oder Variantenvielfalt muss nicht das gesamte System angepasst werden. Es genügt, einzelne Halterungen (Clips) auszutauschen, der Grundträger bleibt bestehen.
🔹 Förderband-kompatibel – Die Träger sind mechanisch auf standardisierte Fördermittel wie Rollen- oder Kettenförderer abgestimmt. Dadurch sind keine Sonderlösungen nötig, weder beim Aufbau neuer Linien noch bei der Nachrüstung bestehender Förderstrecken.
🔹 Schnelle Umrüstung – Bei Produktwechseln oder Serienumstellungen reicht es aus, die Clips/Multiclips zu tauschen. Die Trägersysteme selbst bleiben im Kreislauf. Das reduziert Stillstände und steigert die Anlagenverfügbarkeit.
🔹 Reduzierter Handlingaufwand – Weil Bauteile durchgängig im gleichen Träger bleiben – von der Vormontage über den Transport bis zur Prüfung oder Verpackung – entfallen zeitraubende Umpackschritte. Das senkt nicht nur Kosten, sondern reduziert auch Fehlgriffe und Ausschuss.
🔹 Wiederverwendbar & robust – ZELL Werkstückträger sind für mehrere hundert Zyklen ausgelegt, beständig gegenüber Chemikalien, Reinigung und mechanischem Abrieb. Das spart Ressourcen und senkt den Bedarf an Einweg- oder Einmalverpackungen.
🔹 Rückverfolgbar & digital integrierbar – Jeder Träger kann auf Wunsch mit Seriennummer, DMC-Code oder RFID-Tag ausgestattet werden. So wird der Materialfluss MES-fähig, dokumentierbar und für rückverfolgbare Fertigungsprozesse geeignet – ein klarer Vorteil für qualitätskritische Branchen.
Förderbänder und Fördermittel sind das Rückgrat jeder Fertigung – doch sie entfalten ihr volles Potenzial erst mit einem standardisierten, fördermitteloptimierten Werkstückträgersystem.
ZELL liefert genau das:
Modular. Wiederverwendbar. Roboterfähig. Rückverfolgbar.
Standortleiter profitieren von einheitlichen Prozessen, reduzierten Umbauzeiten und langfristiger Kostentransparenz. Automatisierungsingenieure erhalten ein flexibles System, das sich nahtlos in neue oder bestehende Förderbandsysteme einfügt – vom Wareneingang bis zur End-of-Line-Logistik.
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