Bauteilidentifikation im Werkstückträger

Smarte Nachverfolgbarkeit, exakte Positionierung & digitale Transparenz mit ZELL Trägersystemen

In modernen Fertigungsprozessen wird die eindeutige Identifikation und Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils zum zentralen Qualitäts- und Effizienzfaktor. Ob im Rahmen von Traceability-Anforderungen, automatisierter Qualitätskontrolle oder einer durchgängigen Produktionslogistik:
Die Identifikation muss fehlerfrei, maschinenlesbar und robust erfolgen – direkt am Werkstückträger.

ZELL Werkstückträgersysteme ermöglichen genau das – mit einem umfassenden, modularen Identifikationskonzept aus:

• 📌 Laserbeschriftung (z. B. DMC, QR)
• 🔗 RFID-Lösungen (passiv & aktiv)
• 📐 Matrixpositionierung für lagegenaue Wiederholbarkeit

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🏷️ DMC, QR & Lasermarkierung – dauerhaft & maschinenlesbar

Alle ZELL Werkstückträger – insbesondere unsere Edelstahl-Ausführungen – können mit dauerhaften Lasermarkierungen ausgestattet werden. Typische Anwendungen:

✅ DMC (Data Matrix Code) – für automatisierte Rückverfolgbarkeit

✅ QR-Codes – schnell erfassbar durch mobile Geräte oder Scanner

✅ Klartextgravur – für Seriennummer, Artikelbezeichnung oder Werkszuordnung

Die Markierungen sind unempfindlich gegenüber Reinigungsprozessen, Abrieb und Temperatur – ideal für den Einsatz im Mehrwegkreislauf.

Optional können auch Kennzeichnungshalter oder Einschubbleche integriert werden, etwa für temporäre Loskennzeichnung, Farbcodierung oder flexible Auftragsdaten.

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📡 RFID-Integration für automatisierten Materialfluss & JIT-Kontrolle

Für digitale Produktionslinien bietet ZELL zusätzlich die Möglichkeit, Werkstückträger mit RFID-Tags auszustatten – je nach Anwendungsfall:

• Anklebbar für flexible Lösungen ohne Eingriffe in das Trägersystem
• Verschraubt oder integriert für robuste Anwendungen mit Lese-/Schreibfähigkeit in der Fertigungsumgebung

RFID ermöglicht:

•  Echtzeit-Lokalisierung in der Intralogistik
•  Verknüpfung mit MES / ERP-Systemen
• Automatisierte Qualitätsprüfungen & Prüfstatusmanagement
•  Chargengenaue Steuerung bei Variantenproduktion

Anbieter von RFID Technologie sind z. B. Turck. Sie beiten Kunden an passende RFID-Hardware (Tags, Reader, Anbindung) in die Produktionsumgebung einzubinden – sei es für Tracking, Steuerung oder Qualitätssicherung. ZELL selber liefert ausschließlich den Werkstückträger z. B. aus Edelstahl mit integriertem RFID-Halter oder Gravurfeld.

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Vereinzelte Position = eindeutige Identität

ZELL Träger garantieren durch ihre Bauteilvereinzelung nicht nur physischen Schutz, sondern auch eine logisch eindeutige Zuweisung:
Jede Position im Träger kann einer klaren ID, einem Prüfschritt oder einem digitalen Status zugeordnet werden.

Auf Wunsch kann der Edelstahlträger mit einer Positionsmatrix (z. B. „A1–D4“) lasergraviert werden – ideal für:

•  automatisierte Prüfanlagen (Messwert Position = Bauteil-ID)
•  prozesssicheres Handling mit Robotik
•  fehlerfreie Rückverpackung in Kundenblister / Endverpackung

So wird der Träger zur digitalen Schnittstelle zwischen Bauteil, Maschine und Logistiksystem.

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Ihre Vorteile im Überblick

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Identifikation, die sich rechnet

Mit den Werkstückträgersystemen von ZELL erhalten Sie nicht nur eine sichere Ablage für empfindliche Bauteile, sondern ein identifizierbares, automatisierungsfähiges Informationsträger-System.
Durch Lasermarkierung, RFID und Positionierungslogik schaffen Sie eine Grundlage für:

• Digitale Fertigung
• Lückenlose Qualitätssicherung
• Flexible Intralogistik
• Smarte Prozessvernetzung

ZELL – mehr als ein Träger. Ein System für Transparenz und Kontrolle.

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