Maschinenbau

Standard. Präzise. Besserer Materialfluss.

Automation

Modulare Werkstückträgersysteme im Maschinenbau

Prozesssicherheit, Bauteilschutz und Automatisierung

In der Fertigung von Präzisionsteilen entscheiden Bauteilpositionierung, Sauberkeit und Handlinggenauigkeit über Qualität, Ausschussrate und Reproduzierbarkeit. Für Produktions- und Qualitätsverantwortliche heißt das:
Jede Bewegung muss sitzen. Jedes Bauteil muss geschützt sein. Jeder Prozessschritt muss nachvollziehbar sein.

ZELL Werkstückträgersysteme wurden genau dafür entwickelt – als modulares, maschinenkompatibles System, das sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen einfügt – auch in und rund um Werkzeugmaschinen von DMG Mori, EMAG, Grob, Hermle und vielen weiteren.

Automatisierbare Zuführung – weniger Ausschuss, höhere Prozessstabilität

In Präzisionsteilefertigung ist die automatisierte Zuführung eine Herausforderung:
Viele Bauteile sind klein, komplex, empfindlich – und dürfen auf dem Weg zur Maschine weder verkanten noch verunreinigt oder beschädigt werden.

ZELL Werkstückträger sorgen für eine exakte, definierte Vereinzelung, mit der Roboter, Portale oder Linearförderer Bauteile prozesstabil greifen und zuführen können – ohne Zwischenpuffer oder manuelles Eingreifen.

Schutz von hochpräzisen Bauteilen – bis zur QS und Verpackung

Präzision braucht Schutz – besonders bei eng tolerierten oder beschichteten Oberflächen.
ZELL Träger sichern Bauteile in formangepassten Halterungen: spannfrei, lagegenau, ohne Reibungspunkte.

Das minimiert:

❌ Mikroschäden an Funktionsflächen

❌ Fehlerbilder durch unsachgemäßes Handling

❌ Ausschuss durch mechanische Beanspruchung beim Umverpacken

✅ Bauteile bleiben in derselben Position – von der Fertigung über die Reinigung bis in die Endkontrolle.

Flexibel anpassbar – exakt für Bauteil, Maschine und QS-Prozess

Trotz Standardisierung bleibt das System individuell anpassbar:
ZELL entwickelt auf Basis bewährter Edelstahl/Kunststoff-Grundträger kundenspezifische Halterungen (Clips), abgestimmt auf:

  • Maschinenaufnahme und Störkonturen
  • Werkstückgeometrie, Toleranzanforderungen, Achsfreigänge
  • ESD-Anforderungen oder Chemikalienbeständigkeit
  • Rückverfolgbarkeit via RFID, Gravur oder DMC

Für den Produktionsleiter heißt das: einmal abgestimmt – dauerhaft einsatzfähig.

Integration in Gesamtprozess – vom Rohteilhandling bis zur Verpackung

ZELL Trägersysteme verbinden das, was in vielen Werken getrennt geplant wird:
Maschinenautomation, interne Logistik, Reinigung, Prüfen und Verpackung.

Ein und dasselbe Trägersystem durchläuft:

  • Zuführung zur Bearbeitungsmaschine
  • Entnahme & Rückführung
  • Übergabe an QS / Prüfung
  • finale Verpackung oder Auslagerung

Kein Umlagern. Keine Zwischenbehälter. Keine Verlustgefahr.

Der Vorteil für den Qualitätsmanager: volle Rückverfolgbarkeit – und eine definierte Lage über alle Schritte hinweg.

Ihre Vorteile im Überblick – aus Sicht der Produktion & Qualität

Zuführungssicher für Robotik & Maschinen – kompatibel mit DMG Mori, Grob, EMAG, Hermle, sowie Industrierobotik

Wiederholgenaue Bauteilpositionierung – ideal für automatisierte Fertigung und Prüfung

Reduzierter Ausschuss durch Bauteilschutz – speziell für empfindliche Präzisionsteile

Modular und kosteneffizient anpassbar – Träger bleibt gleich, nur Halterung (Clip/Multiclip) variiert

Integrierbar in Logistik & Qualitätssicherung – ein Träger für alle Prozessschritte

Langzeitnutzung & Reinigungstauglichkeit – Edelstahl, PA6GB30, optional ESD & silikonfrei

🎯 Wiederholgenaue Zuführung

Exakte Positionierung für robotergestützte CNC-Beladung.

🛡 Bauteilschutz

Formangepasste Clips verhindern Mikroschäden an Präzisionsteilen – auch bei Reinigung und Transport.

🔄 Prozessintegration

Ein Träger für Transport, Bearbeitung, Prüfung & Verpackung – ohne Umlagerung, ohne Medienbruch.

Weniger Schnittstellen, mehr Prozesssicherheit

Produktionsleiter profitieren von schlankeren Abläufen, weniger Stillständen und einfacherem Bauteilhandling.
Qualitätsverantwortliche erhalten durchgängige Kontrolle, reduzierte Fehlerquellen und klare Bauteilidentität.
Systemintegratoren sparen durch standardisierte Schnittstellen Zeit bei Inbetriebnahme und Anlagenplanung.

ZELL Werkstückträgersysteme – wenn Präzision, Schutz und Automatisierung zusammen gedacht werden müssen.

📥 Rohteilhandling

Teile werden direkt in den Träger geladen – manuell, per Roboter oder durch "Griff aus der Kiste".

🛠 Maschinenbearbeitung

Zuführung zur CNC-Maschine oder Montageeinheit – Träger bleibt im Prozess.

🔬 Qualitätskontrolle

Prüfung der Teile direkt im Träger – lagegenau und rückverfolgbar.

📦 Endverpackung / Logistik

Automatisiertes Umpacken oder Versand in Kundenverpackung – optional direkt aus dem ZELL Träger.

FAQ

Wie reduziert der Träger Ausschuss?
Durch exakte Lagefixierung vermeiden Sie Kollisionen, Mikroschäden und falsche Zuführungen – besonders bei empfindlichen Fräs- oder Drehteilen.
Was bedeutet „robotergerecht“ bei ZELL?
Alle Halterungen sind so konstruiert, dass gängige Roboter und Greifsysteme ohne Umpositionierung sicher greifen und ablegen können.
Kann ich dieselben Träger auch für Verpackung nutzen?
Ja – die Bauteile bleiben im gleichen Träger von der Bearbeitung bis zur Endverpackung. Auch automatisierte Umpackung in Kundenverpackungen ist möglich.
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