Werkstückträger beim Schleifen – weniger Rüstzeit, stabiler Durchsatz, gesicherte Bauteilqualität

In der Serienfertigung geschliffener Bauteile entscheiden nicht nur Maschine und Schleifscheibe über die Qualität – sondern auch, wie sicher und effizient das Werkstück in den Prozess gelangt. Werkstückträger bieten hier einen entscheidenden Hebel: Sie sorgen für prozessstabile Übergaben, konstante Bauteillage und automatisierbare Abläufe – und das über mehrere Prozessschritte hinweg.

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Prozessstabilität – messbare Schleifqualität statt manuelle Unsicherheiten

Ob spitzenlos, rund, flach oder profiliert: Werkstückträger ermöglichen wiederholgenaue Positionierung – ein Muss für präzise Oberflächen und Maßhaltigkeit. Sie verhindern typische Probleme wie:

• ❌ Verdrehte oder gekippte Bauteile beim Einlegen
• ❌ Messfehler durch inkonsistente Lagen
• ❌ Nacharbeit wegen beschädigter Dicht- oder Funktionsflächen

➡️ Ergebnis: Weniger Ausschuss

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Rüstzeiten senken, Durchsatz sichern

• Bis zu 50 % kürzere Rüstzeiten durch werkstückspezifische Schnellwechselsysteme
• Einheitliche Trägerform bei variierenden Teilen durch Clip-Anpassung
• Keine aufwändigen Spannvorrichtungen oder Schaumverpackungen mehr nötig
• Träger ab 20 € pro Stück, mehrfach wiederverwendbar, stapelbar und automatisierbar

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Automatisierte Fertigungslinien – von der Schleifmaschine bis zur Endkontrolle

Werkstückträger lassen sich direkt einbinden in:

• Schleifzellen mit Roboterbeladung (z. B. Fanuc, KUKA)
• Wasch- und Trocknungsanlagen nach Schleifen
• Inline-Messstationen und optische Prüfprozesse
• Puffer- und Übergabesysteme für flexible Schichtmodelle

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Oberflächenschutz für empfindliche Schleifteile

Geschliffene Oberflächen – ob gehärtete Laufflächen, Dichtkonturen oder Funktionskanten – sind empfindlich gegenüber:

• Mikrokratzern durch Reibung
• Falsche Ablagewinkel bei manueller Handhabung
• Verunreinigung mit Schleifstaub oder Kühlschmiermittelresten

Werkstückträger verhindern dies durch bauteilspezifische Aufnahmen, flüssigkeitsresistente Materialien und optional ESD-sichere Ausführungen.

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Typische Einsatzbereiche

• Getriebeteile & Antriebswellen (Automotive)
• Hydraulikkomponenten mit hohen Dichtanforderungen
• Werkzeugkomponenten mit beschichteten Schleiffasen
• Medizintechnik: gehärtete Edelstahlhülsen & Implantatteile

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Werkstückträger sichern nicht nur die Schleifqualität, sondern reduzieren aktiv Rüstaufwand, Handlingfehler und Personalkosten. In Kombination mit Automatisierung schaffen sie einen messbaren Beitrag zur OEE-Optimierung, besonders in variantenreichen oder hochpräzisen Schleifprozessen.

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