Einer der wichtigsten Schritte in jedem Fertigungsprozess ist die Reinigung der Teile vor der Montage. Dadurch wird sichergestellt, dass die diese frei von Ablagerungen, Ölen und sonstigen Hilfsmitteln sind, die ihre Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen können. Der Einsatz eines Werkstückträgersystems schützt dabei effizient, die zu waschenden Bauteile.
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Die Reinigung von Bauteilen kann ein zeit- und arbeitsaufwändiger Prozess sein, ist aber entscheidend für die Fertigungsqualität und Langlebigkeit des Endprodukts.
Um diesen Prozess effizienter zu gestalten, verwenden viele Hersteller Werkstückträger. Diese können die Teile während der Reinigung halten und transportieren. So kann die Oberfläche hoch komplexer Bauteile vor Mikrokratzern und Beschädigung bewahrt werden.
In diesem Artikel erläutern wir die Grundlagen der Teilereinigung und die Vorteile, die der Einsatz von Werkstückträgersystemen bietet.
Werkstückträger tragen dazu bei, dass die Teile gründlich und gleichmäßig gereinigt werden.
Die Werkstückträger halten die Teile während des Reinigungsprozesses sicher an ihrem Platz und sorgen dafür, dass jede Oberfläche vollständig mit der Reinigungslösung in Berührung kommt.
So wird auch eine schonende Reinigung mit Ultraschall möglich. Öle, Fette und sonstige Ablagerungen lassen sich durch die hochfrequenten Schallwellen, welche die Reinigungslösung bewegen, auch an schwer zugänglichen Stellen entfernen.
Das Ziel sollte eine rückstandslose Reinigung von Verunreinigungen sein, so dass sich das Bauteil nach seiner Trocknung problemlos weiter verarbeiten oder montieren lässt.
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Durch Werkstückträger können mehrere Teile gleichzeitig in einer Charge gereinigt werden.
Auch ZELL hat seine führenden Systeme so modular gestaltet, dass mehrere unterschiedliche Träger aus verschiedenen Fertigungsprozessen, bei gleichem Flächenmaß, in einen Waschkorb eingesetzt werden können.
So kann nicht nur der Arbeitsaufwand signifikant reduziert werden. Das einzelne Bauteil muss nicht mehr seperat entnommen werden. Auch die Betriebskosten sinken, da insgesamt weniger Waschvorgänge notwendig sind.
Die üblichen Schäfermaße (Schäfer 2 = 450x300 mm und Schäfer 1 = 630x450 mm) werden durch die Verwendung von Reinigungsrahmen erreicht. Im Bild werden mehrere Optionen ersichtlich. So kann ZELL platzsparende Lösungen für das Aufstapeln in industriellen Reinigungsanlagen und auf Europaletten gewährleisten. Zusätzlich bietet das Unternehmen Körbe an, welche direkt als Schäfermaß hergestellt werden.
Insbesondere Werkstückträger mit eingesetzten Kunststoffkörben bieten nicht nur die Möglichkeit kleinere Bauteile als Schüttware schonend zu reinigen, sondern stellen auch für die Automationskomponenten (z. B. Entnahmerobotik aus einer CNC Maschine) eindeutige Ablagefächer dar, so dass eine Vorsortierung der Bauteile möglich ist.
Die angepasste Werkstückaufnahme (Clip oder Multiclip) wird so entwickelt, dass sie das Bauteil exakt umfasst. Gleichzeitig schützt die Kunststoffoberfläche des Clips, die Oberflächengüte des Bauteils. Dies ist bei Verwendung herkömmlicher Waschkörbe aus Edelstahl nur schwer möglich, das sich dort die Werkstücke frei bewegen und vibrieren können, die Reibung der Teile aneinander führt unweigerlich zu einer rauen, unregelmäßigen Oberflächenbeschaffenheit.
Das Werkstückträgersystem wir so konfiguriert, dass die eingesetzten Träger mit einem "Abschlussdeckel" oder "Spanndeckel" vollständig verschlossen werden kann (hier im Bild mit 4 Spannklammern). Dadurch können sich die Teile auch auf der vertikalen Achse nicht mehr bewegen. Das ist wichtig, da in vielen Reinigungsanlagen, die Körbe gedreht oder geschwenkt werden. Würde sich hier ein Bauteil lösen könnte dies zur Beschädigung der Reinigungsanlage führen.
Mit der eindeutigen Fixierung des Bauteils wird also nicht nur die Automation sondern auch die Sicherheit im gesamten Fertigungsprozess garantiert.
Komponenten aus Edelstahl und hochwertigen Polyamiden sind sehr langlebig. Zusammen mit einem modularen Gesamtsystem, garantiert ZELL seinen Kunden eine nachhaltige Lösung, um Bauteile effizient und schonend, in großer Serie zu reinigen.
Nur so kann die gesamte Produktionskette bis zur Logistik vollständig automatisiert werden.
Mit unserem GRID® System lassen sich sogar wärmebehandelte Bauteile (Galvanik bis 1.200 Grad), durch deren spezielle Werkstückträger, anschließend leicht in einen Waschkorb einsetzen und waschen. Dadurch werden Umchargierungsvorgänge zunehmend vermieden.
Egal ob Schüttware oder hochkomplexe Baugruppe, ZELL bietet seinen Kunden eine Vielzahl von Systemen und Komponenten für eine professionelle Bauteilreinigung an.
