Werkstückträger für Robotiklösungen

Greifbar. Wiederholgenau. Automatisierbar.

Für Systemintegratoren und interne Automatisierer ist klar: Ein Roboterprozess ist nur so gut wie die Bauteilbereitstellung. Ist das Teil nicht exakt fixiert, nicht frei zugänglich oder nicht wiederholgenau positioniert, helfen weder der beste Greifer noch das fortschrittlichste Vision-System. Genau hier setzen die Werkstückträgersysteme von ZELL an.

Sie bilden die technische Brücke zwischen Bauteil und Robotik – sei es bei der Maschinenbeladung, im automatisierten Umpacken, bei Prüfprozessen oder bei der Integration in logistische Linien.

Exakte Clip-Halterung: Der Schlüssel zur Automatisierung

Besonders entscheidend ist die Clip-Halterung, also der Teil des Werkstückträgers, der das Bauteil selbst fixiert. Hier kommt es auf Details an:

• ✔️ keine Spannungen,
• ✔️ keine Kollision mit Greifern,
• ✔️ und eine definierte, wiederholgenaue Lage.

ZELL entwickelt diese Clips und Multiclips gezielt für Roboterprozesse, sodass gängige Greifer – pneumatisch, elektrisch oder Vakuum – problemlos auf das Bauteil zugreifen können, ohne Zwischenstufen oder Suchen. Das bedeutet:
➡️ schnellere Pick-Zyklen,
➡️ weniger Nachjustage,
➡️ mehr Prozessstabilität.

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Kostenvorteil durch modulare Systemarchitektur

Ein häufiges Missverständnis: Exakte Bauteilhalterungen seien teuer.
ZELL beweist das Gegenteil: Durch das standardisierte Werkstückträgersystem rund um den Clip – etwa Trägerplatten, Aufnahmen, Lager- und Transportstruktur – bleiben die Entwicklungs- und Fertigungskosten für den Clip selbst niedrig.

Vorteile für integratoren & OEMs:

• 💡 Kundenspezifische Präzision – ohne Komplett-Neuentwicklung
• 🧩 Der Clip wird individuell – der Rest ist System
• 🧱 Geringe Stückkosten, kurze Realisierungszeit, hohe Skalierbarkeit

Für Spezialanwendungen mit thermischen, chemischen oder mechanischen Sonderanforderungen bietet ZELL darüber hinaus auch kundenspezifische Clips aus Edelstahl – z. B. für Reinräume, aggressive Reinigungsprozesse oder sicherheitskritische Anwendungen.

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Erweiterte Funktionen für Robotikprozesse

🎨 Farbkennung für kamerageführte Abläufe

ZELL bietet Halteelemente und Trägerkomponenten auch in unterschiedlichen Farben (z. B. Gelb, Grau, Rot) – ideal für Roboter mit Bildverarbeitung. Das ermöglicht eine einfache:

• Unterscheidung von Bauteiltypen oder Prozessschritten
• Kamerabasiertes Sortieren oder Zuordnen
• Visuelle Bestätigung in der Prozessüberwachung

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"Griff aus der Kiste" + Umchargieren

In Projekten, bei denen Bauteile zunächst chaotisch im Schüttgut bereitgestellt sind, unterstützen ZELL Partner bei der Umsetzung des „Griff aus der Kiste“ mit 3D-Kamera und Roboter.
Nach dem Erstgriff wird das Teil einmalig in einen ZELL Träger umgeladen – ab dann liegt es definiert, prüfbar und automatisierbar bereit.
➡️ Einmal greifen – dann Prozesssicherheit.

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🛠 Typische Automatisierungsanwendungen

• CNC-Beladung mit Fanuc/KUKA: Bauteile aus ZELL Trägern greifen, bearbeiten, zurücklegen
• Umpacken in Kundenverpackung (z. B. Blister): Multiclip mit definierten Greifpunkten
• Testzellen (elektrisch/optisch): Wiederholgenaue Lage im Träger für Prüfzyklen
• Palettier- und Reinigungsanlagen: durchgängig einsetzbar ohne Umpacken

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Vorteile auf einen Blick

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Für Systemintegratoren und Prozessplaner ist eines klar: Wer Automatisierung wirtschaftlich und robust realisieren will, braucht kein komplexes System – sondern ein stabiles Fundament.

ZELL Werkstückträger liefern dieses Fundament.
Mit exakt entwickelten Clips, modularem Aufbau, greiferfreundlichem Design und durchdachter Logistikfähigkeit – von der Rohteilaufnahme bis zur Verpackung oder QS.

Ob FANUC, ABB, KUKA, Stäubli oder Standard Bots –
wenn der Träger passt, läuft der Prozess.

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